Hava Temizliği için Termal Reaktifikasyon Karbon Regenerasyon Birimleri

Termal Reaktifikasyon Karbon yenilenmesi

Termal Regenerasyon Yöntemi

Termal yenilenme yöntemi, endüstrideki en olgun aktif karbon yenilenme yöntemlerinden biridir.Genellikle üç aşamaya ayrılır.: kurutma, yüksek sıcaklıkta karbonlaştırma ve farklı sıcaklıklara ısıtıldığında organik maddenin değişimine göre etkinleştirme.Aktif kömürün uçucu bileşenleri çoğunlukla çıkarılırYüksek sıcaklıkta karbonizasyon aşamasında, aktif kömürün üzerine adsorbe olan organik maddenin bir kısmı kaynar, buharlaşır ve desorbe olur.ve organik maddenin bir kısmı küçük moleküllü hidrokarbonlar ve desorbörler üretmek için parçalanırBu aşamada sıcaklık 800-900 °C'ye ulaşacaktır. Aktif kömürün oksidlenmesini önlemek için,İşlem genellikle vakum veya inert atmosferde yapılır.Aktifleşmenin bir sonraki aşamasında, reaktöre CO2, CO, H2 veya su buharı, aktif kömürün mikro gözeneklerini temizlemek ve emiş performansını yeniden sağlamak için girilir.Bu, tüm yenilenme sürecinin anahtarıdır.Termal yenilenme yöntemi, yüksek yenilenme verimliliği ve geniş bir uygulama özelliğine sahip olmasına rağmen, yenilenme sürecinde ısıtmak için ek enerji gerektirir.Yüksek yatırım ve işletme maliyetlerine yol açan.

Yenilenme süreci

Ön işlemden sonra, atık tozlu aktif kömür, suyun çoğunu çıkarmak için bir kürek kurutma makinesi ile kurutulur.ve daha sonra atık karbonda organik maddeyi daha da uçucu hale getirmek için yüksek sıcaklıkta karbonlaştırma için statik karbonlaştırma fırına girer., daha sonra sıvı etkinleştirme fırını tarafından aktive edilir ve yenilenir.ve bitmiş ürün bir siklon ayırıcı ve bir torba toz toplayıcı ile toplanırAtık granüler aktif karbon doğrudan aktifleşme ve yenilenme için döner fırına girer. Üretim süreci atık karbonun özelliklerine göre ayarlanır.Bitmiş ürün, soğutulduktan sonra doğrudan paketlenir.İki set cihaz tarafından üretilen egzoz gazı, yakılmaya devam etmek için ikincil yanma odasına girer.İkincil yanma odasındaki yakma sıcaklığı 1100°C'nin üzerindeYakma ile üretilen duman gazı, atık ısı kazanı aracılığıyla ısıyı geri kazanır. Duman gazı hızlı soğutma, kuru asit çıkarma, torba toz toplayıcı ve püskürtme işlemlerine maruz kalır.Duş kulesinde yıkayıp duman gazını ısıttıktan sonra, duman güvenlik standartlarına uygun olarak atmosfere boşaltılır. Bu cihazın yanma ve yanmayı destekleyen yakıtı doğal gaz kullanır ve SNCR denitrasyon için kullanılır.

Etkinleştirme ve İlkeler

Aktifleştirme, karbonlu malzemenin karbonun dayanıklılığını korurken iyi bir gözenek yapısına ve büyük bir spesifik yüzey alanına sahip olmasını sağlamak için işlem önlemleri kullanmaktır.Aktif kömürün gerektirdiği teknik özellikleri elde etmek için, örneğin (Alan, iyot değeri, kül, uçucu madde, nem vb.)
(1) Gaz etkinleştirme yönteminin temel prensibi:Gaz etkinleştirme yöntemi, karbonlaşmış malzemeyi etkinleştirme fırına koymak ve gaz aktivatörü ile bir oksidasyon reaksiyonu gerçekleştirmek için 800-950 °C'ye ısıtmaktır.Su buharı, karbondioksit, oksijen, klor vb. gibi yüzey alanına sahip birçok aktif karbon türü vardır.Su buharı aktifleştirme Çin'de en yaygın yöntemdir..
Su buharı aktivasyonu, yüksek sıcaklık koşullarında su buharı ve karbonlaştırılmış malzemeler arasındaki karmaşık kimyasal reaksiyonlar dizisidir.Bu da karbonlaşmış malzemelerin gözenek yapısını daha gelişmiş hale getirir ve spesifik yüzey alanını arttırır.Bu kimyasal reaksiyonlar karbonlaşmış malzemelerin özelliklerini nasıl değiştirir?Genel olarak, etkinleştirme reaksiyonunun nihayetinde aşağıdaki aşamalarla etkinleştirme amacına ulaştığı düşünülmektedir:.
Karbonizasyonun termal parçalanması yüksek sıcaklıklarda devam eder, çünkü sıcaklık 800-950°C'ye yükselmiştir.Daha fazla piroliz, karbonlaşma sırasında karbonlaşmış malzemenin gözeneklerinde bulunan düzensiz karbon ve katran ürünlerini çıkarır., böylece tıkanmış gözenekler açılır ve aynı zamanda, the high-temperature activated gas-water vapor can react chemically with the pyrolysis products that have opened the pores but are still firmly adsorbed on the pore surface at a considerable reaction rate to generate simple compoundsKarbonun grafit kristalinin yüzeyi temizlenir, böylece su buharı karbonun açık kısmı ile reaksiyona girer ve bu karbonun yanmasına neden olur ve yeni ince gözenekler oluşturur.,Aktifleşme reaksiyonunda üretilen gaz karbon yüzeyini terk eder ve yeni doymamış karbon atomları ortaya çıkar.Mikrokristallerin yüzeyine yeni aktif noktalar maruz kalır.Su buharı ve karbon arasındaki reaksiyon hızı yüksek sıcaklıklarda olduğundan daha yüksektir.Böylece karbonun bir kısmının reaksiyonu ile yeni bir gözenek yapısı oluşabilir.Bu nedenle, karbon yüzeyinde ciddi hasar olmaması için aktifleştirme sürecinde oksijen içeriği (hava) sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Karbon yüzeyi sürekli yanıyor., ve gözenekler genişlemeye devam eder ve sonunda işlem gereksinimlerini karşılar.Son karbon parçacıklarının gözenek yapıları farklıFarklı gözenek yapıları Farklı endüstrilerde kullanım gereksinimleri için uygundur.

İşlemin teknik avantajları

Etkin karbon yenilenme sürecinin tek aşamalı bir yöntem olduğu ortaya çıktı. Yani atık karbon kurutulduğunda,Karbonizasyon ve aktivasyon için doğrudan sıvılandırılmış aktivasyon fırına girer.Etkinleştirme sürecinde, yüzey oksidasyon reaksiyonu için büyük miktarda buhar eklenmesi gerekir.Üretilen duman gazı ve yüksek sıcaklıkta desorbe edilmiş organik duman gazı karıştırılır ve ardından denitrifikasyon işlemleri için 1100°C'ye ısıtılan at gazı arıtma sistemine girer.Şu anda duman gazının toplam miktarı yaklaşık 8000-10000N.M3/h ve gerekli yakıt çok fazla enerji tüketen 350N.M3/h doğal gaz haline dönüştürülür.
En son işlem özellikleri şunlardır: atık karbonun kurutulmasından sonra,Yüksek sıcaklıkta gelişmiş bir statik fırında karbonlaştırılır, atık karbondaki organik maddenin% 95'inden fazlasını desorbe eder ve analiz eder.Bu işlem sırasında, statik fırın tamamen anaerobiktir ve üretilen organik madde duman gazının miktarı çok küçüktür.Organik maddenin ve külün çoğu suda çözülürDönüşümdeki yıkama suyu COD belirli bir konsantrasyonu ulaştığında, atık sıvı atölyesine girer.At gazı arıtma işlemine giren zararlı duman gazının miktarı çok büyüktür.Küçük, hava hacmi yaklaşık 1000N.M/h, artı kurutma sırasında üretilen duman gazı miktarı, hava hacmi yaklaşık 5000M3/h, bu da orijinal işlemin yaklaşık %50'si,bu da egzoz gazı işleminde enerji tüketimini büyük ölçüde azaltırKarbonlaşmış karbon, daha sonra aktivasyon için sıvı aktivasyon fırınına girer.
Optimize edilmiş işlem, atık karbon pazarında kül içeriği, organik madde içeriği vb. için düşük gereksinimlere sahiptir (kanalizasyon tesislerinden gelen atık karbon bile karbonize edilebilir).Ayrıca, geri dönüştürülmüş karbon tüccarlarının gereksinimlerine göre farklı kalitelerde geri dönüştürülmüş karbon sağlayabilir.Tüm projenin işletilmesini esnek hale getirmek. Aynı zamanda, tedavi maliyetlerinin azaltılması, yakıt yakma endüstrisinin yükselişi nedeniyle gelecekteki imha fiyatlarının etkisine de karşı koyabilir.